您好,歡迎來到 華謹 官網
解決方案
當前位置:主頁 > 解決方案 >

工業管道技術

來源:華謹第三方檢測機構 作者:鐘工 浏覽: 發布日期:2016-08-22 15:09

近年來,西氣東輸工程、西油東送工程、南水北調工程、中國周邊地區與境内油氣運輸管道建設、城市水管/氣管/油管/通訊線管的大規模鋪設以及鑽井探礦、發電廠、壓力容器制造、石油化工等行業采用了大量各類管道技術和專用管道材料,在材料選型、工藝設計、現場施工、應用可靠性評價等方面積累了大量經驗,同時也遇到了很多問題需要解決。帆泰檢測擁有多名材料、焊接方面的專家,擁有業界一流的化學成分、金屬性能測試設備,在核電站/火電站、石油管道焊接施工、焊接工藝評定、材料失效分析方面積累了大量經驗,緻力于為各類管道應用企業提供全面的技術服務。

1.焊接工藝評價

焊接工藝評定(Welding Procedure Qualification,簡稱WPQ) 為驗證所拟定的焊件焊接工藝的正确性而進行的試驗過程及結果評價。

基本目的:

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業标準、技術規範所要求的焊接接頭;

2.驗證施焊單位所拟訂的焊接工藝指導書是否正确;

3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

焊接工藝評定意義

焊接工藝是保證焊接質量的重要措施,它能确認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正确性和合理性。通過焊接工藝評定,檢驗按拟訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求,并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。

試用範圍

1.适用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、船舶、航天器、核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。

2.适用于氣焊,焊條電弧焊,鎢極氩弧焊,熔化極氣體保護焊,埋弧焊等焊接方法。

制定焊接工藝的流程

1、焊接工藝評定 ;

2、提出焊接工藝評定的項目;

3、草拟焊接工藝方案;

4、焊接工藝評定試驗;

5、編制焊接工藝評定報告;

6、編制焊接工藝規程(工藝卡 工藝過程卡作業指導書)。

焊接工藝評定—般過程

1. 拟定焊接工藝指導書;

2.施焊試件和制取試樣;

3.檢驗試件和試樣;

4.測定焊接接頭是否具有所要求的使用

性能;

5.提出焊接工藝評定報告對拟定的焊接

工藝指導書進行評定。

2.管道材料檢測

在不同的應用場景下,如油田鑽井所用連續油管或者核電站中的高溫水蒸氣輸送管道,它們所采用的管材牌号、熱處理工藝、性能指标、技術要求、加工工藝都有所不同,其中材料的理化性能是設計各類應用方案時的基礎輸入。根據設計要求在材料選型确定後,采購的管材理化性能符合設計要求就是決定方案設計能否成功落地的關鍵。

1.1 力學性能測試

管道材料的基礎力學性能(拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度、屈服強度、沖擊韌性、高溫拉伸強度、持久強度、彈性模量、泊松比、斷後伸長率、斷面收縮率等)、管道結構的力學有限元分析

1.2 物理性能測試

硬度(表芯維氏顯微硬度、洛氏硬度、布氏硬度、硬度梯度)、 金相(非金屬夾雜物評級、晶粒度大小、脫碳層/滲碳硬化層深度測定、鍍層厚度及成分、氧化層厚度、金相組織判定、鑄造/鍛造缺陷、熱處理缺陷等)、熱膨脹系數,

1.3 化學性能測試

基材牌号鑒定(碳、矽、鉻、釩、钛、銅、錳、鋁、钴、鎳、钼、鈣、鎂、鋅、硫、磷、錫、鉛、銻、砷、铋等)、鍍層成分鑒定、腐蝕産物牌号鑒定、夾雜物/異物成分鑒定、有機物主成分分析、有機物全成分剖析、基材耐腐蝕性能評價(均勻腐蝕、點蝕、剝蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕)、塗鍍層耐腐蝕性能評價

測試所依據的技術标準:

《GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼技術條件》 --- 該标準對10、20、25、35等碳素鋼的牌号及化學成分、冶煉方法、交貨狀态、力學性能、實驗要求等作出規定;

《GB/T 700-2006 碳素結構鋼》 --- 該标準對Q195、Q215、Q235、Q255等碳素結構鋼的生産和試驗作出規定。

《GB/T 1220-2007 不鏽鋼棒》 --- 該标準對不鏽鋼棒的尺寸、外形、技術要求、試驗方法等作出規定,适用于0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等奧氏體不鏽鋼、0Cr13等鐵素體不鏽鋼、1Cr13、2Cr13等馬氏體不鏽鋼和0Cr17Ni14Cu4Nb等沉澱硬化型不鏽鋼。

《GB/T 1221-2007 耐熱鋼棒》 --- 該标準對耐熱鋼棒的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、驗收規則等作出規定,适用于奧氏體耐熱不鏽鋼、鐵素體耐熱鋼和1Cr5Mo馬氏體耐熱鋼等。

《GB/T 1591-2008 低合金高強度結構鋼》 --- 該标準對低合金高強度結構鋼的牌号、尺寸、外形、重量、允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則等作出規定,适用于一般結構和工程用低合金高強度結構鋼闆、鋼帶、型鋼、鋼棒等。

《GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管》 --- 該标準規定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代号、尺寸、外形、重量、技術要求、試樣、試驗方法、檢驗規則等。 适用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。

《GB/T 8163-2008 輸送流體用無縫鋼管》 --- 該标準規定了輸送流體用無縫鋼管的訂貨内容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、驗收規則等。本标準适用于輸送流體用一般無縫鋼管。

《GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管》 --- 該标準規定了低中壓鍋爐用無縫鋼管的訂貨内容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。

《GB 9948-2006石油裂化用無縫鋼管》--- 該标準規定了高壓鍋爐用無縫鋼管的訂貨内容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。

《GB 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管》 --- 該标準規定了工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30MPa的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管的訂貨内容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。

《GB/T 18984-2003 低溫管道用無縫鋼管》--- 該标準規定了-45℃~-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫熱交換器管道用無縫鋼管的訂貨内容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。

《GB/T 14976-2002 流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》 --- 該标準規定了輸送流體的不鏽鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管訂貨内容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。。

《GB 13296-91 鍋爐熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管》 --- 該标準規定了鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管的分類、代号、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。适用于鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管。

《GB/T 3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管》--- 該标準規定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。适用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結構用的直縫焊接鋼管。

《GB/T 13793-2008 直縫電焊鋼管》 --- 該标準規定了直縫電焊鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。适用于一般用途的外徑不大于630mm的直縫高頻電阻焊焊接鋼管。

《SY/T5037-2000 低壓流體輸送用螺旋縫焊埋弧鋼管》 --- 該标準規定了普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管(包括直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管)的尺寸、外形、質量、性能要求、試驗方法、檢驗規則等。适用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送管道鋼管,也适用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。

《GB/T 9711.1-1997 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第1部分:A級鋼管》 --- 該标準規定了石油天然氣工業中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不鏽鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的A級質量和試驗要求。

《GB/T 9711.2-1999 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第2部分:B級鋼管》 ---該标準規定了石油天然氣工業中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不鏽鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的B級質量和試驗要求。

《GB/T 9711.3-2005 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第3部分:C級鋼管》 ---該标準規定了石油天然氣工業中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不鏽鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的C級質量和試驗要求。

《GB/T 12771-2008 流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管》 --- 該标準規定了流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管的分類及代号、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗方法、檢驗規則等。适用于輸送中低壓流體用的耐蝕不鏽鋼焊接鋼管。

《HG20537.1-92 奧氏體不鏽鋼焊接鋼管選用規定》 --- 該本标準規定了化工、石化、醫藥等工業用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管的規格、技術要求、使用規定和有關設計參數。适用于換熱器管束、容器殼體、接管和管道用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管。

《HG20537.2-92 管殼式換熱器用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管技術要求》 --- 該标準規定了化工、石化、醫藥等工業用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管的規格、技術要求、使用規定和有關設計參數。适用于換熱器管束、容器殼體、接管和管道用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管。

《HG20537.3-92 化工裝置用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管技術要求》--- 該标準規定了化工、石化、醫藥等工業用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管的規格、技術要求、使用規定和有關設計參數。适用于不加焊絲連續自動焊接方法生産的化工裝置用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管。

《HG20537.4-92 化工裝置用奧氏體不鏽鋼大口徑焊接鋼管技術要求》--- 該标準規定了化工、石化、醫藥等工業用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管的規格、技術要求、使用規定和有關設計參數。适用于采用田家田沖金屬的電弧焊方法生産的化工裝置用奧氏體不鏽鋼大口徑焊接鋼管。

3.管道腐蝕失效分析

金屬腐蝕是金屬與周圍環境的作用而引起的破壞。影響金屬腐蝕行為的因素很多,它既與金屬自身的因素有關,又與腐蝕環境相連。了解這些因素,可以幫助我們去解決油氣田生産中的腐蝕問題,弄清影響腐蝕的主要因素,從而采取有效的防腐措施,做好油氣田防腐工作。

(一)金屬材料的影響

1.金屬的化學穩定性

金屬耐腐蝕性的好壞,首先與其本性有關。各種金屬的熱力學穩定性,可近似地用其标準平衡電位來評定。電位越正,金屬的穩定性越高,金屬越耐腐蝕。反之,金屬離子化傾向越高,金屬就越易腐蝕。但是也有些金屬如Al 等,雖然活性大,由于其表面易生成保護膜,所以具有良好的耐蝕性能。金屬的電極電位和其耐蝕性隻是在一定程度上近似地反映其對應關系,并不存在嚴格的規律。

2.金屬成分的影響

由于純金屬的各種性能不能滿足工業需要,因此在實際應用中多采用它們的合金。合金又分單相合金和多相合金。

(1)單相合金:單相固溶體合金,由于組織均一,具有較高的化學穩定性,因而耐腐蝕性就較高,如不鏽鋼等。

(2)兩相或多相合金:由于各相的化學穩定性不同,在與電解質溶液接觸時,在合金表面上形成許多腐蝕微電池,所以比單相合金容易遭受腐蝕。但也有耐蝕性很高的多相合金,如矽鑄鐵、矽鉛合金等。合金的腐蝕速度與以下三點有關:當合金各組分存在較大電位差時,合金就易腐蝕;若合金中陽極以夾雜物形式存在且面積較小時,陽極首先溶解,使合金成為單相,對腐蝕不産生明顯的影響;若合金中陰極相以夾雜物形式存在,陽極作為合金的基底将遭受腐蝕,且陰極夾雜物分散性越大,腐蝕就越強烈。

3.金屬表面狀态的影響

表面光滑的金屬材料表面易極化,形成保護膜。而加工精糙不光滑的金屬表面容易腐蝕,如金屬的擦傷、縫隙、穴寓等部位都是天然的腐蝕源。粗糙的表而易凝聚水滴,造成大氣腐蝕,而深窪部分則易造成氧濃差電池而受腐蝕。總之,金屬工件加工表面應光潔。

4.金相組織與熱處理的影響

金屬的耐蝕性能取決于金屬及合金的化學組分,而金相組織與金屬的化學組合密切相關,但當合金的成分一定時,随加熱和冷卻能進行物理轉變的合金,其金相組織就與熱處理有密切關系,随溫度變化産生不同的金相組織,而後者的變化又影響了金屬的耐腐蝕性。

5.變形及應力的影響

金屬在加工過程中變形,産生很大的内應力,其中拉應力能引起金屬晶格扭曲而降低金屬電位,使腐蝕過程加速,而壓應力則可降低腐蝕破裂的傾向。

(二)油田水腐蝕

水是石油的天然伴生物。水對金屬設備和管道會産生腐蝕。尤其是含有大量雜質的油田水對金屬會産生嚴重的腐蝕。油田水中的溶解鹽類對金屬腐蝕有很大影響,其中最主要的是氯化物。另一類最常見的引起金屬腐蝕的物質是水中溶解的氧氣、二氧化碳、硫化氫等氣體。此外,油田水中存有的硫酸鹽還原菌等微生物也會對金屬産生嚴重腐蝕。

1.溶解氧的影響

碳鋼在室溫下的純水中腐蝕速度小于0.04mm/a,隻有輕微的腐蝕。如果水被空氣中的氧飽和後,腐蝕速度增加很快,其初始腐蝕速度可達0.45mm/a。幾天之後,形成的鏽層起了氧擴散勢壘的作用,碳鋼的腐蝕速度逐步下降,自然腐蝕速度約為0.1mm/a。這類腐蝕往往是較均勻的主要腐蝕。而碳鋼在含鹽量較高的水中發生的腐蝕将出現局部腐蝕,腐蝕速度可高達3~5mm/a。

2.二氧化碳的影響

當水中有遊離CO2存在時,水呈酸性反應,即CO2+H2O===H++HCO-3,由于水中H+離子的量增多,就會産生氫去極化腐蝕。所以遊離CO2腐蝕,從腐蝕電化學的觀點看,就是含有酸性物質而引起的氫去極化腐蝕。此時腐蝕過程的陰極反應為:2H++2eH2CO2溶于水呈弱酸性,因為弱酸隻有一部分電離,所以随着腐蝕過程的進行,消耗掉的氫離子會被弱酸的繼續電離所補充。

3.硫化氫的影響

鋼在含有H2S 的鹽水中的腐蝕速率最高;而在含有H2S 的蒸餾水中的腐蝕速率較低。因為不同的水溶液形成的腐蝕産物不一樣,所以腐蝕速率也不同。鋼在蒸餾水中,最初形成保護性能差的Fe9S8,繼而形成保護性能較好的磁黃鐵礦和黃鐵礦(FeS2)。在含有H2S 的鹽水中隻能形成保護性能差的Fe9S8,所以腐蝕速率繼續增大,是屬于電化學腐蝕。含H2S 的水對金屬材料的腐蝕破壞還有兩種類型:一是氫脆,電化學腐蝕産生的氫滲入鋼材内部,使材料韌性變差,引起微裂紋,使鋼材交脆;二是硫化物應力腐蝕,在拉應力和殘餘張應力作用下鋼材氫脆裂紋發展,緻使鋼材破裂。

4.硫酸鹽還原菌的影響

在絕大多數的油田集輸系統的生産油井和注水井中發現存在有大量的硫酸鹽還原菌(SRB),SRB 的繁殖可使系統H2S 含量增加,腐蝕産物中有黑色的FeS 等存在,以及水質明顯惡化、變黑、發臭,不僅使設備、管道遭受嚴重腐蝕,而且還可能把雜質引入油品中,使其性能變壞。同時FeS,Fe(OH)2等腐蝕産物還會與水中成垢離子共同沉積成污垢而造成管道的堵塞,

5.溶解鹽的影響

含有溶解鹽類的水的腐蝕性随着溶解鹽濃度的增大而增大,直到出現最大值後趨于減小。這裡因為含鹽量增加,鹽水導電性增大,腐蝕性增大;但含鹽量足夠大時會明顯引起水中氧氣的溶解度降低,腐蝕性反而下降。

6.pH值的影響

水的pH 值不大于4,在酸性範圍内,碳鋼表面的氧化物覆蓋膜完全溶解。

水的pH 值在10~13 的堿性範圍内時,碳鋼表面的pH 值升高,使Fe2O3轉化為具有鈍化性能的γFe2O3,腐蝕速度下降。然而當pH 值過高時,腐蝕速度又會上升

佛山市華謹檢測技術服務有限公司

上一篇:PCB/PCBA技術 下一篇:沒有了

相關文章 / Hot News

華謹檢測成為美國消費品安全委員
華謹檢測成為美國消費品安全委員

CPSC,全稱Consumer ProductSafety Commission,即消費品安全委員會。美國消費品安全委員會,它的職責:在接觸成千上萬種類型的消費品時,保護公衆免受不合理的傷害風險或死亡。CPSC的工作 . . .

【更多詳情】

聯系我們contact us

咨詢熱線:0757-85850930

座機:0757-85850930

傳真:0757-85850935

網址:dnsagj6.top

地址:廣東省佛山市南海區大瀝廣佛智城4号樓7樓

http://vnq1rf.dnsagj6.top| http://y8m0i7.dnsagj6.top| http://85ar.dnsagj6.top| http://lmejvvff.dnsagj6.top| http://g76y1tlf.dnsagj6.top|